Tornio alesatore CNC a tre lati: lavorazione efficiente di superfici multiple per stampi automobilistici ed energia

In settori quali la produzione automobilistica, la produzione di stampi e la lavorazione di attrezzature energetiche, la lavorazione di pezzi di lavorazione a più superfici (come blocchi di cilindri del motore, stampi a iniezione, ecc.)La maggior parte delle parti di turbine a gas) richiede spesso serramenti ripetuti, con conseguente basso rendimento e errori di precisione.Il nostro.Torno CNC a tripla parterisolve questo problema consentendo la lavorazione simultanea di tre superfici del pezzo da lavorare (superiore, anteriore, laterale) in un'unica pinza, integrando un'elevata efficienza, precisione,e automazione per razionalizzare la produzione.

I principali punti di forza di questo tornio sono progettati per affrontare le sfide uniche della lavorazione di componenti multi-superficie, garantendo praticità e produttività:

• Trattamento simultaneo a tre superfici: ridurre a zero i tempi di fissaggio
  Equipaggiato con più fusioni e un sistema multi-utensile, elabora contemporaneamente la parte superiore, anteriore e laterale dei pezzi da lavorare.può perforare i fori di montaggio superiore, fresare la facciata anteriore e perforare i fori di posizionamento laterali in un'unica configurazione eliminando 2-3 giri di riclampo.Questo non solo consente di risparmiare tempo, ma anche di evitare deviazioni dimensionali causate da ripetuti posizionamenti.
• Un processo multi-clamping: aumentare l'efficienza del 50% +
  L'impianto integra funzioni di foratura, fresatura e perforazione, completando tutti i processi richiesti per parti multi-superficie in un'unica pinza.può finire la fresatura della cavità dello stampo (anteriore)In questo caso, il lavoro è effettuato in modo che la parte di lavoro non venga spostata da una macchina all'altra.Ciò riduce i cicli di produzione di oltre il 50% rispetto alla trasformazione tradizionale.
• Alta precisione: qualità stabile per i componenti critici
  - adotta sistemi CNC avanzati (opzionale Nanjing Huaxing o Guangzhou CNC) e strutture meccaniche di precisione (ad esempio, letto ad alta rigidità).1 mm per i modelli di piccole dimensioni), parallelizzazione (≤0,1 mm) e verticalità (≤0,0 mm).1 mm) soddisfa rigorose norme del settore  critica per i blocchi dei cilindri dei motori (assicurando la precisione del movimento del pistone) e le parti delle apparecchiature energetiche (evitando guasti operativi).
  - La rugosità superficiale delle parti lavorate raggiunge 6.3, garantendo un montaggio regolare e una lunga vita utile di componenti come le parti del sistema di propulsione delle navi.
• Automatizzazione: ridurre l'intervento manuale
  Supporta il cambio automatico degli utensili (attraverso il rivista degli utensili) e le funzioni di misurazione automatiche. the lathe can automatically switch tools for different processes (boring -> milling -> drilling) and measure workpiece dimensions in real time—reducing reliance on skilled operators and minimizing errors from manual operation.

Il tornio eccelle nell'elaborazione di parti di superficie multipla, medie e grandi, in quattro settori principali:

• Fabbricazione di autoveicoli: Parti principali di motori e di cavi di cambio
  Processo dei blocchi dei cilindri del motore (fori della valvola superiore della macchina, fori del passaggio dell'olio anteriore,e fori di bulloni laterali contemporaneamente) e alloggiamenti della scatola di cambio (assicurano la coassialità dei fori dell'albero di ingresso/uscita tramite fusioni di alta precisione)L'elevata efficienza del tornio consente la produzione di massa di parti di auto, mentre la sua precisione garantisce una potenza motoria stabile e un cambio di marcia fluido.
• Fabbricazione di muffe: basi di muffe e blocchi di cavità
  Gestisce le basi dello stampo a iniezione (molla le facce della cavità anteriore, foria i fori dei pilastri guida superiori e i fori di fissaggio laterali dei rubinetti) e i blocchi della cavità dello stampo a fusione.La lavorazione simultanea di tre superfici garantisce dimensioni coerenti della cavità dello stampo, evitando i difetti del prodotto causati dalla disadattamento dello stampo, fondamentale per le fusioni di plastica o metallo di alta qualità.
• Industria dell'energia: turbine a gas e parti di centrali nucleari
  Le macchine sono equipaggiate con casse di turbine a gas (facce di flange superiori, fori di ingresso d'aria anteriori e fori di raffreddamento laterali) e accessori di recipienti a pressione per apparecchiature nucleari.L'elevata rigidità del tornio (attraverso un letto robusto) e la stabilità della velocità del mandrino (72-256 giri/minuto per i modelli di piccole dimensioni) permettono di gestire materiali di alta resistenza per apparecchiature energetiche (e.g.- in acciaio legato) senza vibrazioni, garantendo il funzionamento sicuro degli impianti energetici.
• Costruzione navale: componenti di motori e sistemi di propulsione
  Processa le testate dei cilindri dei motori delle navi (fori di iniezione del carburante in cima alle macchine, fori di scarico anteriori e fori laterali per l'acqua di raffreddamento) e gli alloggiamenti della trasmissione del sistema di propulsione.L'ampia gamma di lavorazione del tornio (diametro di rotazione massimo fino a φ1025 mm per YC III C800HT) può ospitare grandi parti di navi, mentre la sua automazione riduce i tempi di produzione per i progetti di costruzione navale (che spesso richiedono lunghi tempi di realizzazione).

Offriamo quattro modelli con una chiara differenziazione nella capacità di lavorazione, che si adattano alle diverse dimensioni delle parti e alle esigenze del settore:

• Risparmio di costi:La lavorazione multi-superficie con un solo attacco riduce i costi di trasferimento e di ricattaggio del pezzo, mentre l'automazione riduce le spese di manodopera.
• Consistenza della qualità:L'alta precisione e le prestazioni stabili garantiscono che i pezzi prodotti in serie (ad esempio i blocchi del motore di un'automobile) abbiano dimensioni costanti, riducendo i tassi di rottami dal 5-8% (elaborazione tradizionale) al ≤2%.
• Efficienza dello spazio:Integra funzioni multi-processo in una macchina, sostituendo 2-3 dispositivi monofunzione, risparmiando il 40-50% di spazio in officina, che è fondamentale per le fabbriche con superficie limitata.

Sia che abbiate bisogno di trasformare piccole parti auto (YC III C300HT), basi di stampo medio (YC III C400HT) o componenti di grandi apparecchiature energetiche (YC III C600HT/800HT), possiamo personalizzare:

• Sistema CNC:Abbinate il vostro marchio di sistema di laboratorio esistente (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) per un'integrazione fluida.
• Capacità del magazzino utensili:Aggiornare a un magazzino di strumenti più grande per parti multi-processo più complesse.
• Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528Personalizzare apparecchiature dedicate per parti non standard (ad esempio, componenti del motore di una nave con forma speciale).

Contact our team to request a test machining demo (we can process your sample parts) or a detailed video of the lathe in operation—we're committed to optimizing your multi-surface component machining workflow.