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Espansione delle capacità produttive: Vicord inaugura un impianto di lavorazione CNC all'avanguardia per la produzione di valvole Cina 5 maggio 2025 Per soddisfare la crescente domanda globale di valvole di precisione, [Nome della Società] ha annunciato l'espansione della sua avanzata struttura di lavorazione CNC,dotati dell'ultimo sistema di rotazione multiasse, fresatrici, foratrici, foratrici e foratrici su misura per la produzione di valvole ad alta efficienza. Soddisfare la domanda dell'industria con tecnologie all'avanguardiaIl nuovo impianto integra centri di lavorazione CNC automatizzati progettati per semplificare la produzione di valvole industriali, tra cui:✔ Valvole a sfera✔ Valvole di porta✔ Valvole a sfera✔ Controllare le valvole✔ Valvole a farfalla Macchine chiave che migliorano la produzione di valvoleL'impianto ospita i più recenti centri CNC di tornitura, fresatura, foratura e perforazione, tra cui:

Scopo del progettoCon la crescente domanda di elaborazione ad alta precisione ed efficienza nell'industria manifatturiera,Le macchine utensili tradizionali a funzione singola (come le perforatrici separate o le perforatrici) non possono più soddisfare le esigenze della produzione moderna.In particolare nei settori dell'automobile, dell'aerospaziale, dell'elettronica e dei macchinari in generale, la perforazione e il taping sono procedure di lavorazione comuni.che di solito richiedono la compilazione separata di più dispositivi, con conseguente bassa efficienza produttiva, un'ampia presenza di attrezzature e costi elevati.Le macchine CNC per il tapping e la perforazione sono state create e sono diventate un'importante attrezzatura per migliorare l'efficienza della lavorazione e ridurre i costi di produzione. Visualizzazione delle attrezzatureLe macchine CNC per la perforazione e la perforazione sono macchine utensili CNC ad alta precisione che integrano molteplici funzioni come la perforazione, la perforazione e la perforazione.Attraverso sistemi CNC avanzati e progettazione di fusi multifunzionali, l'apparecchiatura può eseguire più attività di lavorazione su una macchina utensile e ottenere una lavorazione integrata efficiente e di alta precisione. Obiettivi di sviluppoIntegrazione multifunzione: realizzare l'elaborazione integrata di più processi come la perforazione, il taping e il riaming. Alta precisione: soddisfa i requisiti di lavorazione di alta precisione delle parti di precisione. Alta efficienza: abbrevia notevolmente il ciclo produttivo grazie alla lavorazione automatizzata. Intelligenza: integrare funzioni di monitoraggio e analisi dei dati intelligenti per ottenere una produzione intelligente.Flessibilità: adattarsi alla lavorazione di parti con specifiche e materiali diversi. Struttura e funzione delle apparecchiature Sistema CNCAdottare un sistema CNC ad alte prestazioni, supportare il collegamento multiasse e la programmazione di processi complessi.Equipaggiato con interfaccia uomo-macchina, facile da usare, supporta il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti. Sistema a fusioneFusoliera multifunzione, supporta il cambio rapido delle funzioni di perforazione e di scarico.Spindle elettrico ad alta precisione, velocità regolabile, adattato a diversi materiali e requisiti di lavorazione. Maggiornale per utensili e sistema di cambio utensiliEquipaggiato con sistema di cambio automatico degli utensili, supporta il cambio rapido di più strumenti.La capacità del magazzino utensile può essere personalizzata in base alle esigenze per adattarsi a diversi compiti di lavorazione. Sistema di fissaggioFabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni di carbonioSostenere un rapido passaggio, adattarsi alla lavorazione di pezzi di lavorazione di specifiche diverse. Sistema automatico di carico e scaricoManipolatore o nastro trasportatore integrato per realizzare il carico automatico dei pezzi bianchi e lo scarico automatico dei prodotti finiti. Sistema di rilevamento intelligenteEquipaggiato con dispositivo di rilevamento online, monitoraggio in tempo reale dell'accuratezza dell'elaborazione, correzione automatica degli errori.Feedback dei dati al sistema CNC per ottenere il controllo a circuito chiuso. Sistema di raffreddamento e di rimozione delle frammentiL'efficiente sistema di raffreddamento prolunga la vita dell'utensile e garantisce la qualità della lavorazione.Dispositivo automatico di rimozione dei chip mantiene pulito l'ambiente di elaborazione. Innovazione tecnicaIntegrazione multifunzioneRealizza l'elaborazione integrata di più processi come la perforazione, il taping e il riaming, riducendo l'investimento di attrezzature e lo spazio a pavimento. Controllo ad alta precisioneAdotta fusioni e rotaie di guida ad alta precisione per garantire che la precisione di lavorazione raggiunga il livello micron. Gestione intelligenteIntegra funzioni intelligenti di monitoraggio e analisi dei dati per ottenere la visualizzazione e l'ottimizzazione del processo di elaborazione. Progettazione modulareLa struttura modulare dell'apparecchiatura è conveniente per la manutenzione, il potenziamento e l'espansione delle funzioni. Risparmio energetico e protezione dell'ambienteAdotta motori efficienti e tecnologie di risparmio energetico per ridurre il consumo di energia. Ampie zone di applicazioneProduzione automobilistica: utilizzato per la perforazione e il tappaggio dei blocchi dei cilindri del motore, delle carcasse dei cambio e di altre parti.Aerospaziale: adatto alla lavorazione ad alta precisione di parti di motori di aeromobili, parti strutturali, ecc.Industria elettronica: utilizzata per la perforazione e il collaudo di componenti elettronici di precisione.Apparecchiature generali: adatte per la perforazione e il collaudo di varie parti meccaniche. VantaggiAlta efficienza: lavorazione integrata, efficienza della produzione aumentata di oltre il 30%.Alta precisione: la precisione di lavorazione può raggiungere il livello micron, soddisfacendo le esigenze di produzione di fascia alta.Multifunzione: integrazione di trivellazione, taping e riaming, riduzione degli investimenti in attrezzature.Intelligente: realizzazione di un monitoraggio e ottimizzazione intelligenti del processo di elaborazione.Flessibilità: adattamento alla lavorazione di parti di diverse specifiche e materiali. Risultati di sviluppoProva del prototipo Ha completato lo sviluppo del prototipo e superato rigorosi test di prestazioni per verificare la sua elevata efficienza e capacità di elaborazione di alta precisione. Prova su clientiHa collaborato con molte aziende leader del settore per condurre prove di attrezzature, raccogliere feedback e ottimizzare il design. Brevetti tecniciApplicare più brevetti tecnici per proteggere le innovazioni tecnologiche di base. Casi di applicazioneTrasformazione di parti per autoveicoli In una determinata azienda di produzione di parti per autoveicoli, la macchina CNC per perforare e perforare viene utilizzata per perforare e perforare i blocchi dei cilindri del motore,con un aumento del 35% dell'efficienza di produzione e una notevole miglioramento della precisione di lavorazione. Trasformazione di parti aerospazialiNel settore aerospaziale, l'apparecchiatura è utilizzata per la lavorazione di precisione di parti di motori aerei per soddisfare i requisiti di alta precisione e alta affidabilità. Lavorazione di componenti elettroniciNell'industria elettronica, le macchine per la trivellazione e la trivellazione CNC sono utilizzate per la trivellazione e la trivellazione di componenti elettronici di precisione, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto. Lo sviluppo e l'applicazione delle macchine per la trivellazione e la trivellazione CNC costituiscono una nuova svolta nella tecnologia di lavorazione della trivellazione e della trivellazione.Questa attrezzatura può non solo soddisfare le esigenze di lavorazione efficiente di parti complesse, ma anche fornire un forte sostegno all'innovazione intelligente dell'industria manifatturiera.Le macchine per la trivellazione e la trivellazione CNC diventeranno uno strumento importante nella produzione moderna, aiuta le imprese a migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei prodotti.

Nella produzione moderna, la domanda di lavorazione di alta precisione di parti complesse è in crescita, in particolare nei settori aerospaziale, dell'energia, dei macchinari pesanti, ecc.che impone requisiti più elevati per macchine utensili CNC multifunzionali ed efficientiA tal fine, lo sviluppo e il rilascio di un tornio CNC a tre lati è diventato una soluzione importante per soddisfare queste esigenze. Visualizzazione delle attrezzatureIl tornio CNC a tripla parte è una macchina utensile CNC ad alta precisione che integra la trivellazione, la tornitura, la fresatura e altre multifunzioni.La sua caratteristica principale è che può elaborare tre lati del pezzo allo stesso tempoL'apparecchiatura è adatta per la lavorazione di parti di grandi dimensioni e complesse, come i cilindri del motore,corpi di valvole idrauliche, alloggiamenti per turbine, ecc. Obiettivi di ricerca e sviluppoIntegrazione multifunzione: realizzare l'elaborazione integrata di più processi come la perforazione, la tornitura e la fresatura.Alta precisione: soddisfa i requisiti di lavorazione di alta precisione di parti complesse.Alta efficienza: riduzione del ciclo produttivo grazie alla lavorazione sincrona a tre lati.Intelligenza: integrare funzioni di monitoraggio e analisi dei dati intelligenti per realizzare una produzione intelligente.Flessibilità: adattarsi alla lavorazione di parti di diverse specifiche e materiali. Struttura e funzione delle apparecchiatureProgettazione di lavorazione a tre latiAnteriore: il mandrino principale esegue la rotazione e l'asportazione.Lato: due sottospindoli eseguono la trivellazione e la fresatura laterali.Operazione sincrona a tre lati per ottenere un'elaborazione efficiente. Sistema CNC Adottare un sistema CNC ad alte prestazioni per supportare il collegamento multiasse e la programmazione di processi complessi.Equipaggiato con interfaccia uomo-macchina, facile da usare, supporta il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti. Sistema a fusione Sia il mandrino principale che il mandrino secondario utilizzano mandrini elettrici ad alta precisione con velocità regolabile per adattarsi a diversi materiali e requisiti di lavorazione.Equipaggiato con sistema automatico di cambio utensili per supportare il cambio rapido di più utensili. Sistema di pinzaClampe idrauliche o pneumatiche speciali per garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione.Sostenere un rapido passaggio per adattarsi alla lavorazione di pezzi di lavorazione di specifiche diverse. Sistema automatico di carico e scaricoManipolatore o nastro trasportatore integrato per realizzare il carico automatico dei pezzi bianchi e lo scarico automatico dei prodotti finiti. Sistema di rilevamento intelligente Equipaggiato con dispositivo di rilevamento online per monitorare l'accuratezza dell'elaborazione in tempo reale e correggere automaticamente gli errori. I dati vengono inviati al sistema CNC per ottenere un controllo a circuito chiuso. Sistema di raffreddamento e di rimozione delle frammenti Sistema di raffreddamento efficiente per prolungare la vita degli utensili e garantire la qualità della lavorazione. Dispositivo automatico di rimozione dei chip per mantenere pulito l'ambiente di elaborazione. Innovazione tecnicaProcessamento sincrono a tre latiRealizzare l'elaborazione sincrona di tre superfici del pezzo, migliorando notevolmente l'efficienza di produzione. Integrazione multifunzionaleIntegra la trivellazione, la tornitura e la fresatura in una sola, riducendo l'investimento delle attrezzature e lo spazio sul pavimento. Controllo ad alta precisioneAdottare un mandrino e una rotaia guida ad alta precisione per garantire che l'accuratezza di lavorazione raggiunga il livello micron. Gestione intelligenteIntegrare funzioni intelligenti di monitoraggio e analisi dei dati per realizzare la visualizzazione e l'ottimizzazione del processo di elaborazione. Progettazione modulareLa struttura dell'apparecchiatura è modulare per una facile manutenzione, aggiornamento ed espansione delle funzioni. Campo di applicazioneAerospaziale: utilizzato per la lavorazione di parti complesse come gli alloggiamenti dei motori e i dischi delle turbine. Apparecchiature energetiche: adatte alla produzione di parti per grandi apparecchiature come l'energia nucleare e l'energia idroelettrica. Macchine pesanti: utilizzate per la lavorazione di pezzi di lavoro quali corpi di valvole idrauliche e grandi sedili portanti.Prodotto automobilistico: adatto per la lavorazione di parti ad alta precisione quali cilindri del motore e casse dei cambio. VantaggiAlta efficienza: lavorazione simultanea su tre lati, efficienza della produzione aumentata di oltre il 40%.Alta precisione: la precisione di lavorazione può raggiungere il livello micron, soddisfacendo le esigenze di produzione di fascia alta.Multifunzione: integra la trivellazione, la tornitura e la fresatura per ridurre gli investimenti in attrezzature.Intelligente: realizzare il monitoraggio intelligente e l'ottimizzazione del processo di elaborazione.Flessibilità: adattarsi alla lavorazione di parti di varie specifiche e materiali. Dimostrazione in loco Durante la conferenza stampa è stata effettuata una dimostrazione di lavorazione in loco dell'apparecchiatura per dimostrare le sue capacità di elaborazione efficienti e di alta precisione. Esperienza del clienteInvitare esperti del settore e rappresentanti dei clienti a sperimentare il funzionamento dell'apparecchiatura in loco e a condividere le loro esperienze. Scambio tecnicoOrganizzare un seminario tecnico per esplorare le prospettive di applicazione e l'innovazione tecnologica dei torni CNC a tripla perforazione. Firma della cooperazioneAccordi di cooperazione firmati con molte aziende leader del settore per promuovere l'applicazione sul mercato delle attrezzature. La ricerca e lo sviluppo e il rilascio di torni CNC a tripla perforazione rappresentano una nuova svolta nella tecnologia delle macchine utensili CNC ad alta precisione e multifunzione.Questa attrezzatura può non solo soddisfare le esigenze di efficienza di lavorazione di parti complesse, ma anche fornire un forte sostegno all'innovazione intelligente dell'industria manifatturiera.promuoverà ulteriormente lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia delle macchine utensili CNC e aiuterà l'industria manifatturiera a passare a un livello superiore.

Ricerca e sviluppo di nuove macchine utensili CNC: apparecchiature di lavorazione a sei stazioni a valvola a farfalla Scopo del progettoCon lo sviluppo dell'automazione industriale e della produzione intelligente, le valvole a farfalla, come componenti chiave del controllo dei fluidi,hanno esigenze sempre più elevate di precisione ed efficienza di elaborazioneI metodi di lavorazione tradizionali non sono più in grado di soddisfare le esigenze di produzione su larga scala e ad alta precisione.lo sviluppo di una nuova macchina utensile CNC-una valvola farfalla attrezzature di lavorazione di sei stazioni è diventata la chiave per migliorare il livello di produzione di valvole farfalla. Visualizzazione delle attrezzatureL'apparecchiatura di lavorazione a sei stazioni per valvole a farfalla è una macchina utensile CNC integrata a più processi progettata appositamente per valvole a farfalla,integrazione di funzioni di elaborazione multiple come la tornituraAttraverso l'operazione collaborativa di sei stazioni, l'intero processo dal vuoto al prodotto finito è automatizzato.miglioramento significativo dell'efficienza della produzione e della qualità dei prodotti. Obiettivi di ricerca e sviluppoAlta efficienza: riduzione del ciclo produttivo mediante elaborazione sincrona a più stazioni.Alta precisione: soddisfa i requisiti di precisione di lavorazione delle valvole a farfalla e garantisce tolleranze dimensionali e geometriche.Alta automazione: ridurre l'intervento manuale e ridurre l'intensità del lavoro.Flessibilità: adattarsi alle esigenze di lavorazione delle valvole a farfalla di varie specifiche.Intelligenza: integrare funzioni di monitoraggio e analisi dei dati intelligenti per ottenere una produzione intelligente. Struttura e funzione delle apparecchiatureProgettazione di sei stazioni Stazione 1: carico e posizionamento.Stazione 2: lavorazione grezza (tornitura del cerchio esterno, faccia finale, ecc.).Stazione 3: Finitura (tornitura di alta precisione, fresatura).Stazione 4: Perforazione e perforazione (lavorazione di fori per bulloni e superfici di tenuta).Stazione 5: rilevamento e correzione (rilevamento online delle dimensioni, correzione automatica degli errori).Stazione 6: Scarico e imballaggio del prodotto finito. Sistema CNC Adottare un sistema CNC ad alte prestazioni, supportare il collegamento multiasse e la programmazione di processi complessi.Equipaggiato con interfaccia uomo-macchina, facile da usare, supporta il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti. Sistema a fusione Spindle elettrico ad alta precisione, velocità regolabile, adatto a diversi materiali e requisiti di lavorazione.Equipaggiato con sistema automatico di cambio utensili, supporto per il cambio rapido di più strumenti. Sistema di pinzaClampe idrauliche o pneumatiche speciali per garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione.Sostenere un rapido passaggio, adattarsi alla lavorazione di valvole a farfalla di specifiche diverse. Sistema automatico di carico e scaricoManipolatore o nastro trasportatore integrato per realizzare il carico automatico dei pezzi bianchi e lo scarico automatico dei prodotti finiti. Sistema di rilevamento intelligenteEquipaggiato con dispositivo di rilevamento online, monitoraggio in tempo reale dell'accuratezza dell'elaborazione e correzione automatica degli errori.I dati vengono inviati al sistema CNC per ottenere un controllo a circuito chiuso.Sistema di raffreddamento e di rimozione delle frammentiSistema di raffreddamento efficiente per prolungare la vita degli utensili e garantire la qualità della lavorazione.Dispositivo automatico di rimozione dei chip per mantenere pulito l'ambiente di elaborazione. Punti di innovazione tecnicaProcesso di elaborazione collaborativa multi-stazioneSei stazioni lavorano simultaneamente, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione.Controllo intelligenteFunzioni di monitoraggio e analisi dei dati intelligenti integrate per la visualizzazione e l'ottimizzazione del processo di elaborazione. Rilevazione online ad alta precisioneDeterminazione in tempo reale dell'accuratezza della lavorazione per garantire la coerenza della qualità del prodotto. Progettazione modulareLa struttura dell'apparecchiatura è modulare per una facile manutenzione, aggiornamento ed espansione delle funzioni. Risparmio energetico e protezione dell'ambienteAdottare motori ad alta efficienza e tecnologie di risparmio energetico per ridurre il consumo di energia. Ampie zone di applicazioneFabbricazione di valvole: utilizzate per la produzione in serie di valvole a farfalla, valvole a sfera, valvole a cancello e altre valvole.Petrochimico: adatto per la lavorazione di valvole di controllo dei fluidi ad alta precisione.Industria energetica: utilizzata per la fabbricazione di valvole chiave come l'energia nucleare e idroelettrica.Macchine generali: adatte alla lavorazione multiprocesso di varie parti complesse.VantaggiAlta efficienza: elaborazione sincrona a più stazioni, efficienza della produzione aumentata di oltre il 30%.Alta precisione: la precisione di lavorazione può raggiungere il livello micron, soddisfacendo le esigenze della produzione di valvole a farfalla di fascia alta.Basso costo: ridurre i costi del lavoro e il tasso di rottami, ridurre i costi di produzione.Flessibilità: adattarsi alla lavorazione delle valvole a farfalla di varie specifiche e materiali.Intelligenza: realizzare il monitoraggio e l'ottimizzazione intelligenti del processo di elaborazione.La ricerca e lo sviluppo di attrezzature di lavorazione a sei stazioni per valvole a farfalla segnano lo sviluppo della tecnologia di fabbricazione di valvole a farfalla verso un'elevata efficienza,alta precisione e intelligenzaQuesta attrezzatura può non solo soddisfare le elevate esigenze dell'industria moderna per le valvole a farfalla, ma anche fornire una nuova soluzione per l'industria manifatturiera delle valvole,promuovere l'aggiornamento della tecnologia industriale e lo sviluppo sostenibile.