Valvola farfalla 6 stazione Centro macchina

Ricerca e sviluppo di nuove macchine utensili CNC: apparecchiature di lavorazione a sei stazioni a valvola a farfalla

Scopo del progetto
Con lo sviluppo dell'automazione industriale e della produzione intelligente, le valvole a farfalla, come componenti chiave del controllo dei fluidi,hanno esigenze sempre più elevate di precisione ed efficienza di elaborazioneI metodi di lavorazione tradizionali non sono più in grado di soddisfare le esigenze di produzione su larga scala e ad alta precisione.lo sviluppo di una nuova macchina utensile CNC-una valvola farfalla attrezzature di lavorazione di sei stazioni è diventata la chiave per migliorare il livello di produzione di valvole farfalla.

Visualizzazione delle attrezzature
L'apparecchiatura di lavorazione a sei stazioni per valvole a farfalla è una macchina utensile CNC integrata a più processi progettata appositamente per valvole a farfalla,integrazione di funzioni di elaborazione multiple come la tornituraAttraverso l'operazione collaborativa di sei stazioni, l'intero processo dal vuoto al prodotto finito è automatizzato.miglioramento significativo dell'efficienza della produzione e della qualità dei prodotti.

Obiettivi di ricerca e sviluppo
Alta efficienza: riduzione del ciclo produttivo mediante elaborazione sincrona a più stazioni.
Alta precisione: soddisfa i requisiti di precisione di lavorazione delle valvole a farfalla e garantisce tolleranze dimensionali e geometriche.
Alta automazione: ridurre l'intervento manuale e ridurre l'intensità del lavoro.
Flessibilità: adattarsi alle esigenze di lavorazione delle valvole a farfalla di varie specifiche.
Intelligenza: integrare funzioni di monitoraggio e analisi dei dati intelligenti per ottenere una produzione intelligente.

Struttura e funzione delle apparecchiature
Progettazione di sei stazioni

Stazione 1: carico e posizionamento.
Stazione 2: lavorazione grezza (tornitura del cerchio esterno, faccia finale, ecc.).
Stazione 3: Finitura (tornitura di alta precisione, fresatura).
Stazione 4: Perforazione e perforazione (lavorazione di fori per bulloni e superfici di tenuta).
Stazione 5: rilevamento e correzione (rilevamento online delle dimensioni, correzione automatica degli errori).
Stazione 6: Scarico e imballaggio del prodotto finito.

Sistema CNC

Adottare un sistema CNC ad alte prestazioni, supportare il collegamento multiasse e la programmazione di processi complessi.
Equipaggiato con interfaccia uomo-macchina, facile da usare, supporta il monitoraggio remoto e la diagnosi dei guasti.

Sistema a fusione

Spindle elettrico ad alta precisione, velocità regolabile, adatto a diversi materiali e requisiti di lavorazione.
Equipaggiato con sistema automatico di cambio utensili, supporto per il cambio rapido di più strumenti.

Sistema di pinza
Clampe idrauliche o pneumatiche speciali per garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione.
Sostenere un rapido passaggio, adattarsi alla lavorazione di valvole a farfalla di specifiche diverse.

Sistema automatico di carico e scarico
Manipolatore o nastro trasportatore integrato per realizzare il carico automatico dei pezzi bianchi e lo scarico automatico dei prodotti finiti.

Sistema di rilevamento intelligente
Equipaggiato con dispositivo di rilevamento online, monitoraggio in tempo reale dell'accuratezza dell'elaborazione e correzione automatica degli errori.
I dati vengono inviati al sistema CNC per ottenere un controllo a circuito chiuso.
Sistema di raffreddamento e di rimozione delle frammenti
Sistema di raffreddamento efficiente per prolungare la vita degli utensili e garantire la qualità della lavorazione.
Dispositivo automatico di rimozione dei chip per mantenere pulito l'ambiente di elaborazione.

Punti di innovazione tecnica
Processo di elaborazione collaborativa multi-stazione
Sei stazioni lavorano simultaneamente, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione.
Controllo intelligente
Funzioni di monitoraggio e analisi dei dati intelligenti integrate per la visualizzazione e l'ottimizzazione del processo di elaborazione.

Rilevazione online ad alta precisione
Determinazione in tempo reale dell'accuratezza della lavorazione per garantire la coerenza della qualità del prodotto.

Progettazione modulare
La struttura dell'apparecchiatura è modulare per una facile manutenzione, aggiornamento ed espansione delle funzioni.

Risparmio energetico e protezione dell'ambiente
Adottare motori ad alta efficienza e tecnologie di risparmio energetico per ridurre il consumo di energia.

Ampie zone di applicazione
Fabbricazione di valvole: utilizzate per la produzione in serie di valvole a farfalla, valvole a sfera, valvole a cancello e altre valvole.
Petrochimico: adatto per la lavorazione di valvole di controllo dei fluidi ad alta precisione.
Industria energetica: utilizzata per la fabbricazione di valvole chiave come l'energia nucleare e idroelettrica.
Macchine generali: adatte alla lavorazione multiprocesso di varie parti complesse.
Vantaggi
Alta efficienza: elaborazione sincrona a più stazioni, efficienza della produzione aumentata di oltre il 30%.
Alta precisione: la precisione di lavorazione può raggiungere il livello micron, soddisfacendo le esigenze della produzione di valvole a farfalla di fascia alta.
Basso costo: ridurre i costi del lavoro e il tasso di rottami, ridurre i costi di produzione.
Flessibilità: adattarsi alla lavorazione delle valvole a farfalla di varie specifiche e materiali.
Intelligenza: realizzare il monitoraggio e l'ottimizzazione intelligenti del processo di elaborazione.
La ricerca e lo sviluppo di attrezzature di lavorazione a sei stazioni per valvole a farfalla segnano lo sviluppo della tecnologia di fabbricazione di valvole a farfalla verso un'elevata efficienza,alta precisione e intelligenzaQuesta attrezzatura può non solo soddisfare le elevate esigenze dell'industria moderna per le valvole a farfalla, ma anche fornire una nuova soluzione per l'industria manifatturiera delle valvole,promuovere l'aggiornamento della tecnologia industriale e lo sviluppo sostenibile.